高效流程的可持續性和現金流

解決(jue)過程效率(lv)問題有(you)兩個積極的(de)效果。

首(shou)先，正(zheng)如我們所(suo)看到的，在生產過程中引(yin)入線圈進料(liao)加工，可以節省原(yuan)材料(liao)，同樣數量的產品(pin)甚(shen)至可以節省20%以(yi)上，這意味著公司可以(yi)立即獲得積極的利潤和現金流。

這(zhe)可能(neng)因(yin)行業和用途而異：在任何情(qing)況下，企業家和公司都(dou)不(bu)再需要(yao)購買材料(liao)，廢物也不(bu)需要(yao)管理(li)或處(chu)理(li)。

整個過程更(geng)加有利(li)可圖(tu)，積極的(de)結(jie)果可以立即在損益表上看到。

此外，通過(guo)減少原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的采購，公司自(zi)動使生產過(guo)程(cheng)更(geng)加可持(chi)續，因為原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)不再需要在下游生產！

能源效率是每個生產(chan)周期(qi)成本中的另一個重要因素。

在現(xian)代生產系(xi)統中，輥(gun)成型機(ji)的(de)消耗相對較低。多虧了Combi系統，線路可以配備幾個由逆變(bian)器(qi)驅動的小型電機(ji)(ji)（而不是(shi)一個大型專用電機(ji)(ji)）。

所使用的(de)(de)能量正好是成形過程所需的(de)(de)能量，加(jia)上傳(chuan)動部件中(zhong)的(de)(de)任何(he)摩擦。

在過(guo)(guo)去，快速飛切機的(de)一個大(da)問(wen)題是(shi)通過(guo)(guo)制動電阻(zu)耗散(san)的(de)能量(liang)(liang)。事實上，切割單元不斷地加速和減速，消耗了大(da)量(liang)(liang)的(de)能量(liang)(liang)。

如今，由于有了現代電(dian)路(lu)，我們可(ke)以在制動(dong)過程中積累能(neng)量(liang)，并將(jiang)其用(yong)(yong)于滾壓成型過程和隨后的加速循(xun)環(huan)，從而回(hui)收大(da)部分能(neng)量(liang)，并使其可(ke)用(yong)(yong)于系統和其他(ta)過程。此外(wai)，幾乎所有的電(dian)氣運動(dong)都由數字(zi)逆變器管理：與傳統解決方案相比，能(neng)量(liang)回(hui)收率敢達47%！

關(guan)于機器能量平衡的(de)另一個問題是液壓致(zhi)動器的(de)存在。

液(ye)壓系統在機器(qi)中仍(reng)然發揮著(zhu)非(fei)常重要(yao)的(de)作用：目前還沒(mei)有(you)伺服電動執(zhi)行器(qi)能夠在如此小的(de)空間內產生如此大的(de)力。

關于螺旋(xuan)進給沖床，在早期，我(wo)們(men)僅使用液(ye)壓缸作為沖床的(de)致動器。

機器和客戶(hu)需求持續增長，機器上使用的液壓動力裝置的尺寸也在不斷(duan)增長。

液(ye)壓(ya)(ya)動(dong)力裝(zhuang)置將油帶(dai)到壓(ya)(ya)力下，并將其分配(pei)到整個管(guan)路，從(cong)而導致壓(ya)(ya)力水平下降。

然后(hou)油(you)會變熱，浪費了大量的能量。

2012年(nian)，我們推出(chu)了第(di)一臺(tai)伺服(fu)電動線圈進給沖床(chuang)。

在這臺機器上(shang)，我們用一個由無刷電(dian)機管理(li)的(de)單(dan)電(dian)動頭取代了許(xu)多液壓(ya)執行器，該(gai)電(dian)機的(de)重(zhong)量可(ke)達30噸。

這(zhe)種(zhong)解(jie)決方(fang)案意味著(zhu)，電機(ji)所需的能(neng)量(liang)始終僅為切割材料(liao)所需的。

這些伺(si)服電機(ji)也比類似的液壓機(ji)型少消(xiao)耗73%，并且還提供了其他好處(chu)。

實際上，大約(yue)每2000小(xiao)時(shi)需要更換一次液壓油；如果發生泄漏或管道破裂，需要很長時(shi)間(jian)來清(qing)理和重新填(tian)充，更不用說(shuo)與液壓系統相關的維護成本和檢(jian)查了。

然(ran)而(er)，伺服電動解決方案(an)只需要(yao)重新加注小型潤滑油箱(xiang)，操(cao)作員和維修技術人員也可以對機(ji)器進行(xing)全面檢(jian)查，即(ji)使是(shi)遠(yuan)程(cheng)檢(jian)查。

此外，與液壓技(ji)術相比，伺(si)服電動解決方案的周(zhou)轉(zhuan)時間縮短了約22%。液壓(ya)技(ji)術還不能完全從工藝中消除，但(dan)我們的(de)研究和開發肯定是針對伺(si)服電(dian)動解決方案(an)的(de)日益廣泛使用，因為它們提供了許多好處。