高效精密沖壓模具

解決過程效率問題有(you)兩個積極的效果。

首先，正如我們所看到(dao)的(de)，在生產過程中(zhong)引入線圈進料加(jia)工，可以節省(sheng)原材料，同樣數量(liang)的(de)產品甚(shen)至可以節省(sheng)20%以上，這意味著公(gong)司(si)可以立即獲(huo)得(de)積極的(de)利(li)潤和現金(jin)流。

這(zhe)可能因行業(ye)和用途而(er)異：在任何情況下，企業(ye)家和公司(si)都(dou)不再需要購買材料，廢(fei)物(wu)也不需要管理或處理。

整(zheng)個過程更加有利可(ke)圖，積極(ji)的結果可(ke)以立即在損(sun)益表(biao)上看到(dao)。

此外，通過減少原材(cai)料(liao)的采購，公司自動使生產過程更(geng)加可(ke)持續，因為原材(cai)料(liao)不再需要(yao)在下(xia)游生產！

能源效率是每個生產周期成(cheng)本中的(de)另一個重要因(yin)素。

在現代(dai)生產系統中，輥成型機(ji)的消耗相(xiang)對較低。多虧了Combi系統，線(xian)路(lu)可以配備幾個由(you)逆(ni)變(bian)器驅動的(de)小型電機(ji)（而不是一(yi)個大型專用電機(ji)）。

所使(shi)用的(de)能量正好是(shi)成形過程(cheng)所需的(de)能量，加上傳動部件中的(de)任何(he)摩(mo)擦。

在過去，快速飛切(qie)機的一(yi)個(ge)大問(wen)題是通過制動電(dian)阻耗散的能量(liang)(liang)。事(shi)實(shi)上，切(qie)割單(dan)元不(bu)斷地加(jia)速和減速，消耗了大量(liang)(liang)的能量(liang)(liang)。

如今，由(you)(you)于(yu)(yu)有了現代電路，我們可以(yi)在(zai)制(zhi)動(dong)過程(cheng)中積(ji)累能量(liang)，并將其(qi)(qi)用于(yu)(yu)滾(gun)壓(ya)成型過程(cheng)和隨(sui)后的加速(su)循環，從(cong)而回收大部分能量(liang)，并使(shi)其(qi)(qi)可用于(yu)(yu)系統和其(qi)(qi)他過程(cheng)。此外(wai)，幾乎所有的電氣運動(dong)都由(you)(you)數字逆變器管理(li)：與傳(chuan)統解決方(fang)案相比，能量(liang)回收率敢達47%！

關于(yu)機器能量平(ping)衡的另一個問題是(shi)液(ye)壓(ya)致動器的存在。

液壓系(xi)統(tong)在機(ji)器(qi)中(zhong)仍然(ran)發(fa)揮著非常重要的作用(yong)：目(mu)前還沒有伺服(fu)電動執行器(qi)能夠在如(ru)此(ci)小的空間(jian)內產生如(ru)此(ci)大的力。

關于螺旋進給沖床，在早期，我們僅使用液壓缸作為沖床的致動器。

機(ji)器(qi)和客戶需(xu)求持續增長(chang)(chang)，機(ji)器(qi)上使用的液壓(ya)動力(li)裝置的尺寸也在不斷增長(chang)(chang)。

液壓(ya)動(dong)力(li)裝(zhuang)置將(jiang)油帶到壓(ya)力(li)下，并將(jiang)其分(fen)配到整個管路，從而導致壓(ya)力(li)水平下降。

然后油會變(bian)熱，浪費了大量的能量。

2012年，我們推出了第一臺伺服電動線圈(quan)進給(gei)沖床(chuang)。

在這臺機(ji)器上，我(wo)們用一個由無刷(shua)電機(ji)管理的單電動頭取代了許多液壓執行器，該電機(ji)的重(zhong)量可達30噸。

這種解決方案意味著，電機所需的能量始終(zhong)僅為切割(ge)材(cai)料所需的。

這些伺服電機(ji)也比類似(si)的(de)液壓機(ji)型少(shao)消耗73%，并且還提供了其他好處。

實際上(shang)，大(da)約每(mei)2000小時(shi)需要(yao)更(geng)換一次液壓油；如(ru)果發生泄(xie)漏或管道(dao)破裂，需要(yao)很長時(shi)間來(lai)清理和重新填(tian)充(chong)，更(geng)不用說(shuo)與(yu)液壓系統(tong)相關(guan)的維護成本和檢查了。

然而(er)，伺(si)服電動解決方(fang)案只需(xu)要重新加(jia)注小型潤滑油箱，操作員和維修技術人員也(ye)可以對機(ji)器進行全面(mian)檢(jian)(jian)查(cha)，即使(shi)是遠程檢(jian)(jian)查(cha)。

此外，與液(ye)壓技術(shu)相比，伺服(fu)電動解決方案的周(zhou)轉(zhuan)時間(jian)縮短了(le)約22%。液壓(ya)技術還(huan)不能完(wan)全從工藝中消除，但我們的(de)研究和開發肯定是針(zhen)對(dui)伺服電動解決(jue)方案(an)的(de)日(ri)益廣泛使用，因為它們提供了許多好處。